連續(xù)智能化半干面生產(chǎn)線工藝流程

1 連續(xù)智能化半干面生產(chǎn)線的工藝流程是這樣的：面粉—自動(dòng)配液—真空和面—面團(tuán)熟化—復(fù)合壓片—面帶熟化—連續(xù)壓片—定量—切條—上架—高溫烘箱—恒溫恒濕緩蘇—下架—自動(dòng)包裝-成品。

2  該生產(chǎn)線的整個(gè)和面過(guò)程在全封閉的真空狀態(tài)下進(jìn)行，能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)定量注水，自動(dòng)開(kāi)、關(guān)蓋，自動(dòng)翻轉(zhuǎn)卸料，自動(dòng)抽、放真空，和面速度為變頻雙速（高速水粉混合和低速揉面），和面時(shí)間可根據(jù)工藝需要設(shè)定。

3  和好的面團(tuán)緊接著進(jìn)入SHD型帶式熟化喂料機(jī)。該設(shè)備不僅可充分實(shí)現(xiàn)面團(tuán)的靜置熟化，而且可通過(guò)光電控制的方法自動(dòng)、連續(xù)、均勻地向復(fù)合壓延機(jī)供料，熟化效果好，物料殘留少。壓延機(jī)組一般為7-8道壓延，整個(gè)壓延過(guò)程通過(guò)光電開(kāi)關(guān)和單機(jī)變頻調(diào)速實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)智能控制，并設(shè)有多個(gè)急停按鈕，有效保證了操作者的安全。

4 在面片熟化工序配置有面片熟化機(jī)，可促使面片進(jìn)一步餳發(fā)并緩解面片壓延帶來(lái)的應(yīng)力。”切條掛桿工序配置有獲得技術(shù)的SGK型自動(dòng)上桿機(jī)，將切斷后的面條自動(dòng)懸掛到半干面連續(xù)干燥去水機(jī)的桿鏈輸送裝置上，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)壓延、切條、上桿功能；干燥去水與緩蘇工序則配置了半干面連續(xù)干燥去水機(jī)組，實(shí)現(xiàn)高溫去水、緩蘇降溫。

5 干燥去水后的半干面通過(guò)面條自動(dòng)脫桿機(jī)從面桿上自動(dòng)撥取到輸送帶上，自動(dòng)整理并送至包裝機(jī)包裝區(qū)域，進(jìn)行塑膜自動(dòng)包裝封口作業(yè)。

6  整條生產(chǎn)線無(wú)需人工作業(yè)、人工包裝，自動(dòng)化程度高，不僅降低產(chǎn)品生產(chǎn)50%人工成本 ，也避免了食品與人工接觸帶來(lái)的受污染風(fēng)險(xiǎn)。“掛桿式半干面的生產(chǎn)能力是36000份/24小時(shí)，設(shè)計(jì)產(chǎn)量在4500kg-6300kg /24小時(shí)，制成的面品口感滑爽、勁道，煮食過(guò)程中可溶物少、不混湯。”